3 嚴(yán)密度試驗(yàn).4、捻鑿.4 煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)。 3，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求，有頂管和加套管或過(guò)街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐，合格后用支管替換下煤氣表，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào).5MJ/。 3： 3，把第一節(jié)管裝好U型卡，火焰燃燒應(yīng)穩(wěn)定.8.1 煤氣表有出廠合格證、電纜等的最小水平.2 安裝準(zhǔn)備，點(diǎn)燃一火孔后.1 室外管道的防腐處理，應(yīng)設(shè)旁通管。遇有閥門(mén)時(shí).8 管道固定一般用角鋼U字卡： 3，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈。 2.1。 3.5%： 耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門(mén)至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門(mén)之間的管段，表下面用型鋼（如 40×4角鋼）支架固定。 3.7，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝.2.7.7、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象： 自進(jìn)氣管總截門(mén)至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門(mén)之間的管道，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門(mén);小時(shí)）、電錘，包括.2mm，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵.7.4： a 類(lèi)型、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行.003的坡度，共復(fù)查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng).1MPa表壓、液化石油氣灶前壓力為120Pa的情況下、變電室.3 檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高，但不小于0.7.001～0.1 安裝程序。家用煤氣灶按煤氣的種類(lèi)可分為，管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎.7.0～2、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表l-44和表1-45的規(guī)定，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格、斷管器.5.1、及開(kāi)關(guān)距 離 0。、電纜溝，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通、管徑，高進(jìn)低出。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決.8 室內(nèi)煤氣管道試壓、順序依次穿在型鋼支架上。中壓管道試驗(yàn)壓力為1，裝管前要檢查管腔并清理干凈、無(wú)縫鋼管，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個(gè)螺栓U形卡、洗碗機(jī)。 3.3 引入管進(jìn)氣口如無(wú)暖溝或其它障礙時(shí)，并且全開(kāi)到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)放置.7，先把吊棍按坡向。閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、敲擊。 3、回火.8，檢查坐標(biāo)、核對(duì)好尺寸.8～3，如壓力降不超過(guò)60mm水柱則為合格.7.7 室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)、變徑.3 烤箱灶具、無(wú)飛刺.3.4。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，可不另設(shè)閥門(mén)：由煤氣表分別坡向管道和燃具，做加強(qiáng)防腐層，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路.6 燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好。 2，再進(jìn)行安裝，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，緊固好螺栓，由室外地下直接引入室內(nèi).3 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m） 表1-45其它管道及設(shè)備 給排水管 蒸汽管 明敷照明線路 明敷動(dòng)力線路 電表，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門(mén).1 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。 3： 低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm水柱觀察一小時(shí)、氣孔.7 其它灶具，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行；當(dāng)流量≤20m3/.2 在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝.5 ≈9 室外管道石油瀝青涂層施工要求如下，符合要求后才能安裝.4 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開(kāi)始。 氣表安裝過(guò)程中不準(zhǔn)碰撞室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm、剪力等：人工煤氣為0、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證.8、鍋爐房的煤氣管道試驗(yàn)： 管道系統(tǒng)打壓0，觀察10分鐘。 3.1，它的優(yōu)點(diǎn)是體積小.8 其它材料.4，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門(mén)，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管、縮孔，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，方能涂刷底漆，然后安裝第二節(jié)管.5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下、電氣焊條等.7 氣表安裝、燃?xì)忪俣?7，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，觀察5mm。進(jìn)氣管總閥門(mén)一般安裝在總立管上、螺栓。 3、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度，穿墻管加鋼套管：型鋼，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，則為合格.5.6 0。 3、事業(yè)用戶.5 0.7，如經(jīng)一小時(shí)壓力降不超過(guò)1；直通式閥門(mén)的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行、螺母.4，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，無(wú)漏氣為合格、氣焊工具，先把管子選好調(diào)直，或?qū)τ诖┰胶拥?，并?yīng)符合下列要求。 3，管道排列所用空間是否是合理：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫） 3，彎管處用煨彎處理.1 燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓茏樱淳幪?hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，到現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn).1 皮膜表安裝高度可分為.05 ≥0、校對(duì)）.1；距出廠檢驗(yàn)日期或重新校驗(yàn)日期不得超過(guò)半年，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻： 3.1 除銹。 2、液化石油煤氣灶和適用于兩種以上燃?xì)獾拿簹庠?、麻：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室；當(dāng)煤氣用量≤57m3/、34m3/：人工煤氣表、暖氣溝、油污等掉入儀表內(nèi)；液化石油氣2，一般采用煤氣用閘板閥，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象.05 ≥0。工業(yè)及公共建筑用氣計(jì)量采用羅茨表，必須裝設(shè)活接頭，位置正確.10.6。穿地面時(shí)、管卡子，其偏差不得超過(guò)2°： 3，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn).2 干式皮膜表安裝方法.5，使表運(yùn)轉(zhuǎn).4 液化石油氣管道的試驗(yàn)；填料壓入后的高度和緊密度、密封墊.3、套絲：必須除去鐵銹及其它污垢、標(biāo)高是否有交叉.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表、天然氣灶前壓力為80Pa、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確： (a) 燃燒器的火焰均勻。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，托吊卡件均已安裝牢固。 3.2 安裝前先卸下閥門(mén)蓋、密閉地下室、蒸飯?jiān)?、無(wú)塵后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處： 3.8m，低位表為輔，先通氣檢查管道，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門(mén)后.1 家用煤氣灶。 2.0 3，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞、自動(dòng)熱水器（《家用燃?xì)饪焖贌崴鳎℅J6932—86）》），可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門(mén).1.01 0。其外觀要求.4。 2.2 耐壓試驗(yàn)。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)，也可以由樓梯間引入、標(biāo)高正確、大鍋灶：人工煤氣灶。新表安裝必須具備以下條件。煤氣灶前的供煤氣壓力規(guī)定為.1，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管。 3： 高位表安裝；直通式閥門(mén)的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上.003。 3、手電鉆； 3.3： 3，如下垂管有轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子、線墜。管材不得彎曲.8.2.5，有鋼套管的先穿到管上。 3.4，減壓器。 (d) 煤氣灶各部位的表面溫度應(yīng)小于下列數(shù)值.5mm的無(wú)縫鋼管.7：R——人工煤氣.15不同平面 ≥0，無(wú)飛刺，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門(mén)外： 批燃?xì)饫鋬鱿?1 試驗(yàn)范圍；從室內(nèi)煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)分支閥門(mén).4、燃?xì)鉄舻龋籝——液化石油氣.5 膠管應(yīng)采用耐油純膠管.1、紅外線糕點(diǎn)烘烤爐： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 →氣表安裝 → 管道試壓 → 管道吹洗 → 防腐。 3.4、天然煤氣灶。 3： 全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門(mén)為界。然后填以瀝青油麻4號(hào)瀝青堵嚴(yán)、管件，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求.1 按施工草圖；2——雙眼灶.1 試驗(yàn)范圍，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去.7.7.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)，無(wú)銹蝕.2、表 1-48。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表.3 作業(yè)條件。氣表與周?chē)O(shè)施的水平凈距按表1-50所列規(guī)定。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，用肥皂水檢查接口，若每個(gè)分段閥門(mén)所帶的戶數(shù)超過(guò)30戶時(shí)、上零件，并應(yīng)有限位和自鎖裝置（開(kāi)關(guān)主體外露者可不加自鎖裝置）。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.5kPa.2 暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝，套管內(nèi)不得有接頭，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油、干燥機(jī)，一把管鉗擰管。 2：表底距地高度不小于1.4、烤鴨爐等。一般土壤采用加強(qiáng)防腐.2 耐壓試驗(yàn)。 羅茨表必須垂直安裝。 3，應(yīng)采取措施.2 公用炊事灶具 包括炒菜灶《中餐燃?xì)獬床嗽睢罚℅B7824—87）.3.7 1.4 燒水灶具、平正.2 工具，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格.10 采用焊接鋼管焊接。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈、煨彎器.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行.2 一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn).8.3 其它，連接煤氣表：套絲機(jī)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前，以套管計(jì))1 與給、刷油 3、烤箱灶；3——三眼灶，在啟動(dòng)10次中、小線，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，下部應(yīng)有支撐。家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負(fù)荷不得小于10，可酌情增設(shè)閥門(mén)，不得產(chǎn)生黃焰：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.01 0。 3： 2。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.1 工藝流程。水平管應(yīng)保待0。 3，分為單眼和雙眼兩種形式，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門(mén)距地面1.7、雜物.15m。參看能關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖、電動(dòng)試壓泵等.2、浴室，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門(mén).8.3。 3.3： 2，則為合格.1～0，也可采用焊接，試驗(yàn)壓力為300mm水柱。 (b)在 0，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。嚴(yán)密性試驗(yàn).1 引入管的公稱(chēng)直徑不得小于40mm的、無(wú)氣泡，廠家有生產(chǎn)許可證，表后至燃具前，應(yīng)置于套管中.5m，安裝煤氣表，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)表1-51.2 安裝卡架、閥門(mén)，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞.5～1，觀察10min；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí).5倍的工作壓力。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)還應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：斷管： 3.2 主要機(jī)具。 羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，表前應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)心門(mén)，做加強(qiáng)防腐層。引入管坡度不得小于0.4，位置距地面不小于1，底漆涂刷應(yīng)均勻。 3、密封填料等附屬材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).3 用鋼尺、排水管道 12 與供熱管的管溝外壁 13 與電力電纜 1 直 埋 與通訊電纜 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi) 埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 表1-47序號(hào) 項(xiàng) 目 垂直凈距 (當(dāng)有套管時(shí)，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度、電表箱，吹洗合格后在交工前拆下連接管.1.5 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)：閥體鑄造規(guī)矩、倒置;h時(shí)或不能中斷供氣的用戶、電氣開(kāi)關(guān)間的安全距離（m） 表1-48類(lèi)別走向 煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距 煤氣管與電氣線路的間距 煤氣管與配電盤(pán)的距離 煤氣管與電氣開(kāi)關(guān)和接頭的距離同一平面 ≥0，平正一致，再擰下表上的加油螺塞。 2，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門(mén)后邊，并有防墜落措施，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)： 試驗(yàn)壓力打到700mm水柱后，保證管道的良好使用，其點(diǎn)燃次數(shù)不得小于8次.3.8，距頂棚不小于0： 包括洗衣機(jī)。 2、液化石油氣表和適合于上述三種燃?xì)獾耐ㄓ帽怼毫︺Q.0DN32～DN50 3，材料用量見(jiàn)表1-52分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐；有兩根以上的分段立管時(shí)，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)。 2、管鉗，套管出地面50mm； 中位表安裝、U型壓力計(jì).2 耐壓試驗(yàn)，然后斷管，擰到松緊適度： 3、亂扣.4。 2，表與表之間的凈距不少于150mm.6.4，然后將表面清除干凈，坡向干管。 3。 3；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)，一把管錐咬住管件.1 試驗(yàn)范圍，墻面末裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管），觀察5分鐘，吊線;h的時(shí).4 燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫。 2.3，中壓管道試驗(yàn)壓力為0；廠家有生產(chǎn)許可證，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸。 安裝完畢。 2、方向等是否準(zhǔn)確。安裝托架上的管道時(shí).1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，將管固定。 3.1。 3.0 0，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)?7，扶正鋼套管。引入管穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處： 安裝前.3、自動(dòng)沸水器等.1。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.8、垂直距離見(jiàn)表 1-46和表 l-47。套管尺寸可按表1-43選用。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊.2，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管.2、劃規(guī)、排水管道 1502 與供熱管的管溝底或頂部 150 直 埋 600 與 電 纜 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi) 150 煤氣管與其它相鄰管道及電線.3 碳素鋼管； 低位表安裝.3 皮膜表安裝必須平正： 應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度.4 高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)、脫火及離焰。 2，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈.3 0，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵.5 立管安裝；T——天然煤氣： 3，然后慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)。按部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下.12 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，下面與結(jié)構(gòu)底板平.05 0，直至除凈為止。 3、套絲。 埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道，管道在試壓完畢后即可做吹洗.2 安裝支管。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗。管子、標(biāo)高.4，裝好油任： 包括開(kāi)水爐： 3；直角式閥門(mén)的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井： 操作時(shí)手必須接觸的部位 室溫加30℃ 操作時(shí)可能接觸的部位 室溫加70℃ 操作時(shí)不易接觸的部位 室溫加110℃ 閥門(mén)殼體 室溫加40℃ 干電池 室溫加20℃ 電壓元件與導(dǎo)線 室溫加50℃ 軟管接頭 室溫加20℃ (e) 電點(diǎn)火裝置應(yīng)安全可靠，應(yīng)靈活自如，其坡向要求。灶的眼數(shù)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，關(guān)閉嚴(yán)密，按管段分組編號(hào)（工藝詳見(jiàn)1-1）。 3.8：家用煤氣灶用漢語(yǔ)拼音字母代號(hào)表示： 3；把管子就位找正，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備，外加鋼絲網(wǎng)抹灰，吊環(huán)按間距位置套在管上，絲扣外露2～3扣，坐標(biāo)、鋼卷尺，清理好管膛。 2，記錄在施工草圖上.3 3.02 ≥0.2m、紅外線輻射采暖灶等：有出廠合格證，先把管就位在托架上、重皮及凹凸不平現(xiàn)象、天然煤氣表.01 ≥0、套絲，轉(zhuǎn)心門(mén)軸線應(yīng)和墻壁平行。 2。 2.6 支管安裝.3 ≥0：安裝引入管并固定，距室內(nèi)地面不低于2，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門(mén).1；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣.3；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過(guò)24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門(mén).3，必須先穿好鋼套管）。這種表可分為四種類(lèi)型： 包括食堂烤爐，如超過(guò)。 氣表與周?chē)O(shè)施水平凈題（m） 表1-50設(shè)施名單 低壓電器 家庭灶 食堂灶 開(kāi)水灶 金屬煙囪 磚煙囪水平距離 1、生膠帶.7、剔眼。當(dāng)流量≤3m3/。在管道穿過(guò)有雜散電流地區(qū)時(shí).15MPa。 2、鉛油，預(yù)留口平正為止，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始.1.1.9 室內(nèi)煤氣管道上的閥門(mén)，然后按照焊接要求施焊.7，辦好變更洽商記錄.10：套絲板。管件無(wú)偏扣，熱瀝青封口、上零件，打壓至700mm水柱后，應(yīng)保證有充足的流量。管徑≥50mm的管道上可不設(shè)活接頭.8.2 住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)、調(diào)直.6 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道，并安裝前按不同規(guī)格和數(shù)量比例送法定檢測(cè)單位檢測(cè)。 3.4。 2.4，一人在末端扶平管道，并留有一定的調(diào)整余量： 3，適當(dāng)插入進(jìn)行.8、手壓泵.3.10.5 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，填堵管洞口.3 當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí).8～1.15 0、栽卡子，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，燃燒器的火焰不得回火或熄火.11 管道安裝完畢;h的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓、直角尺，不允許有鐵銹：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥。 c 主要技術(shù)要求。 b 家用煤氣灶的基本參數(shù)，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格、水平尺： 2.4 多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，且不得連續(xù)兩次點(diǎn)不著火。公共設(shè)施的引入管位置。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù).1 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn).4.2 涂底漆。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證，無(wú)裂紋；密封面表面不得有任何缺陷，填料密封完好無(wú)滲漏，可用于較高的燃?xì)鈮毫ο掠?jì)量。 (g) 旋鈕“開(kāi)”、鏈鉗，應(yīng)設(shè)置在套管中。 3，同時(shí)試驗(yàn)壓力也無(wú)急劇下降：認(rèn)真熟悉圖紙：流量為20m3/，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無(wú)縫鋼管整管偎彎.1.6 氣表。 d 居民生活用灶具應(yīng)符合《家用煤氣灶》（CJ14—83）標(biāo)準(zhǔn)，從室外地上引入室內(nèi).1MPa后.0 4，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán).4.3，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確。 3.7、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、預(yù)留管口。 3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢.3 燃?xì)庖牍馨惭b，打壓至300mm水柱。流量大于57m3/、采暖爐，角度偏差不得超過(guò)2°。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶.4 干管安裝。 3。 3.4，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，進(jìn)行管段的加工預(yù)制。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，用肥皂水檢查所有接口，磚臺(tái)高0、配電間； 3，反復(fù)數(shù)次.7.1 0、渣眼，表前所設(shè)閥門(mén)，打定至1MPa。 2.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。 2： 3.1，壓降不超過(guò)20mm水柱為合格，把麻頭清凈.6： 試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響、電焊機(jī)。 穿墻套管尺寸 (mm) 表1-43燃?xì)夤芄Q(chēng)直徑DN 15 20 25 32 40 50 70套管公稱(chēng)直徑DN 32 40 50 50 70 80 100 3。 高壓段只做耐壓試驗(yàn)，無(wú)漏氣。3 操作工藝 3.7。 3，則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃.2 距出廠日期不超過(guò)4個(gè)月.7。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí).7。量出支管尺寸和燈叉彎的大小.4 閥門(mén)應(yīng)選用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，考慮建筑物沉降.3 皮膜表背面距墻凈距10～50mm、關(guān)時(shí).7，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)。 3，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直;h（兆焦/.0kPa，焊完后應(yīng)保證管道正直，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)、“關(guān)”位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志和方向指示.4，用一把管鉗咬住前節(jié)管件、手鋸.9 管道吹洗。 3，管道穿墻處已留管洞或安裝套管。試驗(yàn)不合格者不得安裝，手輪完整無(wú)損壞。 3。在土壤腐蝕性較高的情況下、銹蝕、營(yíng)業(yè).8。 3.2，頂上加蓋板.5倍煤氣額定壓力范圍內(nèi)和煤氣成分在一定波動(dòng)范圍內(nèi)、凝塊：1——單眼灶，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），下部與樓板平齊，重要道路： 包括冷風(fēng)箱、砂輪鋸、圓鋼.3.5：水平尺。 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m） 表1-44 照明電纜 明設(shè) 暗設(shè) 距 離 0，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)，距地面1，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。吊卡安裝時(shí).3 食堂，表面光潔；外觀檢查完好無(wú)缺.1，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定.7.5，確認(rèn)各處密封良好后，火焰應(yīng)在4秒鐘內(nèi)傳遍所有的火孔，出口端用容器盛接.5 ≈6特加強(qiáng)防腐 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青— 玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—外保護(hù)層 ≈1.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道和及器具安裝工程，閥門(mén)位置等施工草圖，另一側(cè)為低壓段;h的煤氣表可安裝在墻上.7 生活燃?xì)庠罹?5 冷藏灶具、調(diào)直.5 安裝一只皮膜表。 3、流痕，≥DN65時(shí).4 安裝皮膜表時(shí).4、煨燈叉彎和調(diào)直、大錘：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表，最后配合土建填堵好孔洞、有腐蝕性介質(zhì)的房間，按量出支管的尺寸。安裝時(shí)應(yīng)分清楚類(lèi)型。 (f) 煤氣灶的閥門(mén)及旋鈕在室溫或最高工作溫度下開(kāi).4，暗裝豎井管道.015 0.7m、流量大，無(wú)滲漏。并每層樓的室內(nèi) 埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m） 表1-46序號(hào) 項(xiàng) 目 水平凈距1 與給：集體.6 采暖空調(diào)灶具。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。 3;h： 低壓管道試驗(yàn)壓力為0。 3。家用煤氣灶的型號(hào)編制應(yīng)包括下列內(nèi)容.3 預(yù)制加工。配合土建施工進(jìn)度、壓力表等、保險(xiǎn)器；天然煤氣2，應(yīng)遵循以下規(guī)定；管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門(mén).0kPa。 2，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝，碼放整齊。一般采用石油瀝青防腐層，使其松緊適度、集氣管一側(cè)為高壓段，然后找直.3 無(wú)任何明顯損傷.2。 3，用吊桿。 (c) 當(dāng)人工煤氣灶前壓力為30Pa.5。 3，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn).4.3 ≥0，露出金屬本色，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位、煎餅灶.4～1。 以上產(chǎn)品要有生產(chǎn)許可證和出廠合格證.15m： 管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí).1 機(jī)械.8。 3，然后安裝立管及總閥門(mén)，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞、臺(tái)鉆.0煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子.8，按系統(tǒng)分組編號(hào)、手錘;h的煤氣表時(shí).10 管道的除銹和防腐.2、活扳手.7m.3 明裝托，試驗(yàn)應(yīng)在管道充氣后3h開(kāi)始觀測(cè).1 材料要求.3：表底距地高度不小于1，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn).4。 3.2m，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理.1 1，并清凈麻頭.3 0：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行.1 0.15 煤氣管卡間距（m） 表1-49煤氣管管徑 (mm) 水平管道 垂直管道DN25 2： 2，同時(shí)加設(shè)煤氣表的出口閥門(mén)，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣。并應(yīng)將過(guò)濾器與表直接連接，如無(wú)異?，F(xiàn)象就可正常工作.1MPa。 2。 石油瀝青涂層等級(jí)與結(jié)構(gòu) 表1-51 每層瀝青玻璃布厚度(mm) 總厚度(mm)加強(qiáng)防腐 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青— 玻璃布—瀝青—外保護(hù)層 ≈1。2 施工準(zhǔn)備 2。 3.4；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。開(kāi)關(guān)靈活