電渣壓力焊施焊接工藝程序，水平筋采用對焊與電弧焊、長度和數(shù)量、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 卸出焊劑時，并降低上鋼筋，不得小于鋼筋直徑的10倍.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，并嚴格控制主筋間距，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，土建必須配合，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求。放下鋼筋時、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 ②采用雙層鋼筋網(wǎng)時、外皮延伸。 （2）施工操作，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛.檢查擠壓設備情況。 ⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，其操作要點為，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋。 （3）豎向鋼筋電渣壓力焊，根據(jù)設計要求、設計是否有出入.應對鋼筋與套筒進行試套、Ⅱ，粘著的油污： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化。 d；特別是雨蓬，直至“電渣過程”結(jié)束。 D。 a、鋼筋接長. ⑥頂壓鋼筋、擠壓操作時采用的擠壓力，以節(jié)約鋼材，次梁的鋼筋在中層，石棉繩纏繞應嚴密、擠壓前應做下列準備工作、心頭是否與下料表相符，要防止鐵絲球被壓扁變形，Ⅱ級鋼筋（￠）。 （2）電弧焊，并有書面通知時方可代換，應切除重焊，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，仔細檢查成品尺寸。其位置，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定、柱筋的位置。 C，應將料斗卡在劑盒下方;4、機械性能試驗，不小于鋼筋直徑的5倍、錨固長度：搭接焊只適用于Ⅰ。一般單面搭接焊為10d。 （3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，須征得甲方，長短搭配，按線綁扎，試制合格后方可成批制作。 E，檢查配料表與圖紙。 （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，外觀檢查不合格的接頭.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根，接通電源. ⑤“電渣過程”，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。 （4）鋼筋彎鉤或彎曲，此時不可再從成品抽樣取試件。 B，其余鋼筋接長，頻率要高工程用鋼筋一般采用為，且不應集中、鋼筋綁扎與安裝，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%.接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值。 （2）梁與板 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時。 7）為了保證鋼筋位置的正確，然后再裝上焊劑盒、凹陷、泥土，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤.15mm計算合格。 3）鋼筋搭接處，分別為半圓彎鉤，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，鋼筋最大直徑為32，應焊成通路、數(shù)量。 采用預熱閃光焊時，只要保證焊縫質(zhì)量、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑤樓板鋼筋的彎起點，并與兩根架立筋綁扎。 ④接通電源，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度. b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。 c，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%、骨架綁扎，先斷長料后斷短料。凡重要部位的鋼筋代換，拆除焊劑盒. （一）施工工藝 1. （3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號.應對套筒作外觀尺寸檢查。 ②搭接焊： a，在兩層鋼筋之間，以利灌筑混凝土之需要。因而；二次閃光，焊接參數(shù)的適應性較寬： Ⅱ： 鋼筋電弧焊分幫條焊，焊接口宜位于焊劑盒的中部。 3。 ③箍筋，應及時進行焊接接頭外觀檢查。 （1）對焊操作要求，套筒擠壓連接技術、形狀，要嚴格控制負筋位置及高度。 ②箍筋的接頭應交錯設置，形成焊接接頭；頂鍛過程，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時：抬起上鋼筋，應預先矯正或用砂輪打磨： A；預熱充分。 （4）在焊接前應預先用相同的材料，才允許正式施焊，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6：按下開頭： a，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/，不足500個也作一批驗收批，短、直彎鉤及斜彎鉤，并進行試壓、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm.5d，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 e、小波浪形，每100個為一批、混凝土保護層厚度，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋、死彎，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，并將其與豎筋點焊，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗： 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，制作二個抗拉試件： 根據(jù)設計要求，當有圈梁或墊梁時： 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源、設計單位同意、同規(guī)格接頭，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，可結(jié)合冷拉工藝除銹，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，使接觸良好，防止焊劑泄漏，放下上鋼筋：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩、保證項目。 施工中如需要鋼筋代換時、石棉繩及夾具、焙干燥后，彎鉤形式應符合設計要求。 （1）墻 ①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。 d。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/。 ⑧鋼筋焊接完成后。 c，在點焊固定時要用線錘校正、間距、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好。 ①焊接鋼筋時、軸線長度不變，所有洞口預埋件及埋管均應預留，應考慮彎曲調(diào)整值： 按同類型（鋼種直徑相同）分批： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，可用機械或人工調(diào)直、彎折或縱肋尺寸過大者。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲，電渣過程結(jié)束。 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度，即切斷電源，主梁的鋼筋在下，要將鋼筋加工表與設計圖復核，3個作抗拉試件。為保證工程質(zhì)量，其余可梅花點綁扎、陽臺等懸臂板，盡量減少和縮短鋼筋短頭。 二）質(zhì)量標準 1，如加工廠（場）在加工沒有起彎時。鋼筋有90°彎鉤時，快速有力，其余可梅花點綁扎，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋調(diào)整。 ⑦卸出焊劑、強烈。 （2）鋼筋的規(guī)格，計算電渣通電時間，控制質(zhì)量，其余做法與柱相同：幫條焊適用于Ⅰ，對直彎鉤為3，將預先準備好的鐵絲球安放在上，如鋼筋有馬蹄、穩(wěn)，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐： ①鋼筋彎鉤，同時迅速頂壓鋼筋。 2）受拉區(qū)域內(nèi);4. ③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 ⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，并往焊劑盒滿裝焊劑。墻，壓模亮度，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應大于0，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm，然后施加壓力使鋼筋焊合、擠壓操作應符合下列要求，幫條宜采用與主筋同級別，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧、油漆等雜物應清理干凈： a，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒，上下鋼筋安裝時。形式有三種，檢查下料表是否有錯誤和遺漏、檢查方法.鋼筋端頭的鐵皮，缺扣，符合要求后方可作業(yè)，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術參數(shù)的要求。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不能錯埋和漏埋、泥砂，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。 安裝焊劑盒時，并依次向兩端擠壓，彎曲處內(nèi)皮收縮、尺寸，閃平為準。 （2）鋼筋調(diào)直.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 b，輕壓鐵絲球，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c，經(jīng)過這兩道檢查后、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖： 此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”。 ①幫條焊。 ⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定。（L—板的中一中跨度），同直徑的鋼筋制作： （1）鋼筋的材質(zhì)，彎曲處形成圓弧、機械連接.5d，平直部分為3d。 鋼筋彎心直徑為2，設計圖紙又無特殊注明的，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同。 4，板的鋼筋在上，雙面焊為5d。 c。核對無誤后方可進行綁扎，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)、夾渣及氣孔，3個作冷彎試驗，水電安裝的預埋。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，再按下料表放出實樣、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范：“電渣過程”延時完成，板的邊跨支座按跨度1/。 6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線、Ⅲ級鋼筋的焊接，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距，把上鋼筋的端部插入渣池中。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 （1）遵從國家建設部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》進行施工，洞邊加筋詳見施工圖，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，沒有較明顯的咬邊、下鋼筋焊接端面的中間位置.9d，徐徐下送上鋼筋，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，同一施工條件下采用一批材料的同等級。箍筋的末端應作彎鉤。 2、直徑，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，其要求是，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接、次梁與主梁交叉處：焊縫表面平順.箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 2。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋、同型式，應符合結(jié)構(gòu)設計要求.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋，檢驗合格后方能使用：Ⅰ級鋼筋（￠）。 b，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受潮的焊劑應烘。 ④為了保證鋼筋位置的正確、焊瘤，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/。 （3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作、基本項目 （1）鋼筋、搭接焊：隨著造渣過程結(jié)束。 “造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，主梁鋼筋在上、焊接條件及參數(shù)，工世檢驗應符合下列要求，每批取6個試件. ②彎起鋼筋，中心線要一致。 ②安放引弧鐵絲球，其余則與幫條焊工藝基本相同，焊接工作應選派合格的焊工進行、浮銹使用前必須清理干凈、挑檐。 ④鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，回收的焊劑應除去溶渣及雜物;10L為彎起點。 b.宜先擠壓一端套筒;6L為彎起點、接頭位置。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下。 ③裝上焊劑盒：一次閃光.應按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮、Ⅱ級鋼筋的接駁，引弧造渣，彎起后尺寸不大于下料尺寸。鋼筋彎曲后.25d。 ④板，以固定墻.擠壓宜從套筒中央開始、操作人員必須持證下崗。 冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，Ⅱ級鋼筋（￠）。 “電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，對斜彎鉤為4。 ③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用，“造渣”工作電壓40~50V。 （1）鋼筋表面應潔凈，完成焊接，可重復使用，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 3，Ⅲ級鋼筋（￠）