1、5S現(xiàn)場管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，源于日本，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。 2、現(xiàn)場4m，指生產(chǎn)運(yùn)營中的人、機(jī)、料、法，分析現(xiàn)場問題時(shí)也常用魚骨圖從這四個(gè)方面分別找出問題的根本原因。 人（MEN）--最大發(fā)揮人的潛能和競爭意識(shí)，實(shí)行崗位培訓(xùn)，自學(xué)成才，實(shí)行崗位和業(yè)績考核，技能與工資掛鉤，重點(diǎn)培養(yǎng)吃苦耐勞精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，引入上崗機(jī)制，員工從最低（4）到最高（12）崗，通過考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級(jí)相差20%，管理人員從優(yōu)秀員工中晉升。為人才上進(jìn)創(chuàng)造了足夠的空間，激發(fā)了干部和員工的積極努力精神，重在參與，鼓勵(lì)開展合理化建議，小改小革。提倡企業(yè)文化和精神文明相結(jié)合。 機(jī)器（MACHINE）--提高設(shè)備的最大利用率，執(zhí)行設(shè)備日保月保制度。實(shí)行設(shè)備動(dòng)態(tài)管理，積極開展TPM活動(dòng)，即全員、全過程參加的提高設(shè)備綜合效率活動(dòng)。 材料（MATERIAL）--做到最合理的投入產(chǎn)出，實(shí)行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目標(biāo)，控制物資材料的浪費(fèi)、減少損耗。 方法（METHOD）--生產(chǎn)過程采用最佳的工作方式，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工...