崗位職責: 1、 遵守國家法律法規(guī)，公司規(guī)章制度。2、 做好混凝土測量、檢查、鑒定工作； 3、 根據(jù)規(guī)范要求對砼生產(chǎn)過程的原材料質(zhì)量、計量精度進行監(jiān)督和檢查，對當班配合比的使用情況進行檢查； 4、 根據(jù)材料狀態(tài)和砼工作性能及時調(diào)整施工配合比：根據(jù)沙石含水變化及時調(diào)整用水量、根據(jù)砂含泥變化調(diào)整外加劑摻量、根據(jù)砂含石、粗細變化調(diào)整砂率；5、 進行混凝土的出廠檢驗工作，確保質(zhì)量合格； 6、 按規(guī)定留置混凝土強度檢驗的試塊，并做好記錄； 7、 發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決； 8、 做好交接班交接工作。 混凝土質(zhì)檢員主要工作內(nèi)容 1、 開盤鑒定 2、 配比選擇 3、 施工配合比調(diào)整 4、 砂石含水調(diào)整 5、 外加劑摻量調(diào)整 6、 砂用量調(diào)整 7、 試塊制作 8、 混凝土坍落度出場檢驗及控制 9、 剩退砼處理 10、罐車存水、攜帶外加劑檢查 11、質(zhì)檢日志 12、原材料測溫 13、冬期水溫控制 混凝土開盤鑒定的工作理念和工作要點 新拌混凝土必須要保證以下四點：強度、工作性能（主要是控制坍落度和拌合料的各種性能包括流動性、黏聚性、保水性）、相對耐久性、經(jīng)濟性。 1、首先、強度的控制理念：強度主要是由水膠比決定的，即水和膠凝材料（水泥、礦粉、粉煤灰以及其他一些活性材料和惰性填料）的比例，不同標號的混凝土水膠比不同，同一標號的混凝土水膠比變化不大，標號越高水膠比越小這就是混凝土的水膠比原則，攪拌站影響水膠比變化的因素主要是砂、石含水的變化，這就要求質(zhì)檢員摸清場地砂、石含水狀態(tài)，要求操作員及時調(diào)整，將砂、石含水設定正確，這樣才能保證砼強度和工作性能； 2、混凝土工作性能的控制：混凝土的工作性能直接決定著砼施工的難易度； A、到場坍落度的控制：一般泵送混凝土到場坍落度要求140-220mm，地泵略大，汽車泵略小，墻和柱子要求略大一般在200mm左右，結(jié)平板和基礎(chǔ)略小一般在160mm，塔吊和溜槽的砼一般坍落度在160mm左右，一般自卸砼（不需要借助其他輸送工具如泵送、地泵、塔吊、溜槽等施工的砼）坍落度在120mm左右即可，地坪、道路等采用原漿收面的自卸砼為防止表面起灰起砂，一般砼坍落度控制在100mm左右； B、出機坍落度的控制：混凝土坍落度隨著時間延長會有降低，這叫混凝土坍落度的經(jīng)時變化，夏季一般每小時損失30-50mm，冬季每小時損失10-30mm，砼標號越高損失越快，外加劑摻量越高損失越快，所以出機坍落度一般要比到場坍落度大，夏季提高30-50mm，冬季提高10-30mm； C、砼坍落度的調(diào)整理念：坍落度主要決定因素是骨漿比，砂、石材料為骨料，膠凝材料與水拌合稱為漿料，砼坍落度的變化和調(diào)整是靠水和外加劑雙重體現(xiàn)的，在正常材料的情況下，實驗室的理論配合比，只要把砂、石含水設定正確基本上都能滿足設計坍落度，但材料存在不穩(wěn)定性，尤其是砂含泥、石含石粉土、水泥、礦粉、粉煤灰細度以及需水量、外加劑有效成分含量等變化會改變混凝土需水狀態(tài)和需外加劑狀態(tài)，從而影響砼坍落度，這就要求對施工配合比進行調(diào)整；一般每方混凝土增減5Kg水，坍落度大約增減20mm，但材料含水正確的情況下，額外加水有一定的限度，額外加水過多就會增大砼水膠比，降低砼標號，增加結(jié)構(gòu)物的危險性，同時還會使砼黏聚性變差，材料含水正確的情況下，一般額外加水不能超過10Kg/方；如果在保證不降低或增加砼標號的額外加減水后坍落度仍不能滿足設計要求，那就需要采用添加或減少減水劑的方法調(diào)整坍落度，一般添加或減少外加劑摻量（外加劑比膠凝材料總量）1-2%； D、砼坍落度調(diào)整的一般流程：首先、確定理論配合比正確；其次，根據(jù)使用的材料情況，估計材料主要是砂（多做烘干試驗，熟悉了可以估測，石子的自然風干狀態(tài)設定含水為0）含水狀態(tài)，然后對材料含水狀態(tài)進行設定，再根據(jù)出機砼的實際狀態(tài)確定稱量用水是否合理，然后對材料含水重新設定，當材料含水設定與實際情況偏離2%而混凝土坍落度仍達不到設計值，就按C條砼坍落度的調(diào)整理念考慮增減減水劑以增大和減小坍落度；盡量不要在水稱上額外加水，除非有特殊部位要求適當增大或減少砼坍落度，在試驗室主任的指導下進行調(diào)整； E、砼黏聚性、流動性、保水性的控制和調(diào)整：這三方面是對立統(tǒng)一的與砼坍落度息息相關(guān)，也是通過坍落度測試法進行測試，砼黏聚性、流動性良好，不泌水，才能保證砼施工性能良好，首先，黏聚性越好施工性能越好，但有個度，如高標號的混凝土過黏會導致混凝土掛鋼筋，增加施工難度，砼黏聚性的主要影響因素有以下幾個方面，一般情況下砼標號越高黏聚性越好，其實是水膠比決定的，高標號的砼水膠比較小，粉料無足夠的水進行潤滑內(nèi)聚力較大，漿體比較黏稠，這是混凝土不同標號本身的特性，針對此種情況，一般低標號的混凝土需要增加黏聚性，高標號的混凝需要減少黏聚性，從下面一條進行體現(xiàn)；影響砼黏聚性另一個因素是砂率（砼配合比中砂用量占砂和石子總量的百分比）和砂的細度，砂率越大黏聚性越好，砂越細黏聚性越好，一般低標號的砼砂率較大宜使用較細的砂，高標號的混凝土砂率較小宜采用中粗砂，這是增減砼黏聚性的一種方法，但是砂率過大會導致砼流動性降低，砂率不是理論配合比上設計多少就是多少，實際生產(chǎn)用砂一般都含石（就是砂中粒徑大于9.5mm顆粒含量）不穩(wěn)定性，尤其是西站，有砂含達20%，嚴重降低砼黏聚性，導致料過散，有好多工地反應施工困難主要是砂含石過多以及砂過粗而施工配合比上砂用量和石子用量未做相應調(diào)整，砂、石用量調(diào)整根據(jù)實驗結(jié)果， 當砂含石過多或砂過粗，一般砂用量增加50-100Kg，大石子用量相應減少50-100Kg，根據(jù)砂含石進行計算調(diào)整，根據(jù)砼黏聚性和砼阻力進行判定。同時泵送混凝土用砂一般要求通過0.315mm篩顆粒含量要大于15%，這也是控制砂不過粗，保證黏聚性，從而保證泵送性能的一種體現(xiàn)；混凝土的流動性和黏聚性是對立統(tǒng)一的，泵送混凝土流動性越大，施工性能越好，同時混凝土越容易密實，影響流動性的主要因素是骨漿比，漿體材料越多坍落度越大，流動性越好，同時砂率越小流動性越好，砂越粗流動性越好，同時粉煤灰的細度和形貌也會影響砼的流動性，一般電廠直接收塵未經(jīng)粉末的細灰玻璃微珠效應較好，混凝土流動性好；砼保水性：砼保水性和流動性也是對立統(tǒng)一的，流動性越大保水性就越差，保水性差表現(xiàn)是砼泌水，砼泌水一般伴隨著砼離析，砼離析一般反映石子較多，混凝土泵送困難，防止砼離析主要是控制用水量和外加劑用量，對材料含水設定正確，同時防止減水劑嚴重過摻； 3、砼相對耐久性：也叫相對耐候性，指混凝土在所處環(huán)境條件下經(jīng)久耐用的性能，混凝土的耐久性是指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素的作用，長期保持強度和外觀完整性的能力?；炷聊途眯允侵附Y(jié)構(gòu)在規(guī)定的使用年限內(nèi)，在各種環(huán)境條件作用下，不需要額外的費用加固處理而保持其安全性、正常使用和可接受的外觀能力，影響混凝土材料的耐久性因素一般包括：混凝土的碳化、混凝土中鋼筋的銹蝕、堿-骨料反應、混凝土凍融破壞、氯離子和硫酸根的侵蝕，這里與質(zhì)檢日常開盤鑒定工作聯(lián)系不多，不做具體解釋； 4、混凝土的經(jīng)濟性：主要是考慮到成本控制、強度保證、施工性能等的對立統(tǒng)一關(guān)系，主要是理論配合比設計理念的問題。